保証のためにブランク制造単位と技術(shù)契約を締結(jié)しなければならない。精密金型や部品、品質(zhì)に対して。ブランク資料を選択する時、関連部品の変形量と方向をできるだけ一致させるようにゼロに注意しなければならない。マテリアルの素材方向。加工方法を選ぶと、金型の加工方法の種類が非常に多いことがわかります。そして、どの加工方法にもそれなりの用途があります。加工される部品の外形形狀、寸法範囲、材料の硬度、経済性を達成することができます。度、見かけ粗さ、加工効率や費用などが要求される。加工順序を手配する加工品質(zhì)、生産効率、経済効果が大きく合理的に部品の各表面加工順序を手配します。工程の集中と分散、影響をうまく処理しなければならない。

           鋼材には型材(板、棒)鍛造、鋳物、溶接などがある。精密金型と部品は、部品の形狀寸法によると、データは可能な限り型材を選択する必要があります。ブランクのサイズは種類と技術(shù)の要求などの要素を使用する必要がある場合に選択します。ブランク加工を容易にするため。鍛造品を採用するのがよい。大型部品は鋳物、鍛造型材を改良したり、材料の物理力學(xué)的性能を向上させるためによく使う。その寸法は加工の殘量、ブランクの外観の品質(zhì)と精度に応じて、加工のブランクの形狀は部品の形狀に似ている必要があります。そして、部品加工の品質(zhì)を保証する前に、クリップ量、ブランク1個の加工部品數(shù)などを計算しなければならない。取り外しはなるべく最小サイズを選びましょう。ブランクの外観と內(nèi)部の品質(zhì)と供給狀態(tài)(アニール、調(diào)質(zhì)など)は、プロセスを編成する際に明確に規(guī)定しなければならない。表面脫炭素層、酸化皮、夾皮、割れ目、くぼみなどの欠陥はすべて標準規(guī)定に適合しなければならない。鍛造品に対してアニール硬度を大きくしてはならない!大規(guī)模な鋳造、鍛造、溶接片のブランクには、內(nèi)応力を除去するために焼鈍する必要があります。

           精密金型や部品の加工順序は、加工段階の區(qū)切りと工程の順番などの問題があります。工程の分散と集中、そして部品は常により復(fù)雑な型面で構(gòu)成された多面體で、金型はすべて多品種単品生産なので。これらのため、集中工程による加工が多く、型面には相互位置関系が求められる。すなわち工作機械の許可の條件でできるだけいくつかの専用工具と治具の下を利用すべきです。大きな部品であればなおさらですが、一度にクリップを入れたり、一工程で多くの作業(yè)を終わらせたりするのが仕事です。これはプロセスや生産管理の簡素化につながります。固定板、型型、ガイドコラム、ガイドカバーなどの加工段階の區(qū)分、金型の構(gòu)造部品。一般的な機械部品の凹型、凸型、粗型、半精加工、仕上げ加工、仕上げ加工の四段階に分けられる。ほとんどの作業(yè)部品です加工加工、基面加工、アンダーライン加工、作業(yè)面及び型面粗加工、半仕上げ加工及び精加芯などに分けることができる。工、修理及び仕上げ加工などの工程。六面體や円柱の加工が一般的で、粗加工はブランクの粗い外観を除去するために行われます。大規(guī)模な鋳造、鍛造品の粗加工の前に一時的に荒らし加工工程は毛皮を除去し、ブランクの表層に欠陥があることを発見することができます。

           次工程の加工基準とする?；妞弦话愕膜摔工伽凭@な基面加工は加工プロセスの基準面である?；膜?値は六角體の部品に対して相対的な二基面の平行を要求して、フライス、精車または精磨します?；イい舜怪堡吮￥郡欷皮い蓼够久妞蚧鶞胜摔筏啤⒉科筏虺尚韦工肭挨司€を引くのが一般的です。加工時に參照する全ての寸法線と中心位置を描きます。作業(yè)面及び型面加工は、基面を基準にアンダーラインを參照して部品を成形加工する。その加工方法も調(diào)製と粗加工、半仕上げと仕上げの分けが必要です。部品の各表面が図面の要求に達することを保証する。研磨された外観は加工殘量を殘しておきましょう。工作機械の加工要件を低減する方法。部品の調(diào)製と修理加工は金型の製造を容易にするためです。または、最終寸法を決めるためには、モデルを通過しなければならない場合、相対位置、寸法、隙間を要求する場合。図面通りに部品を寸法に加工するのではなく、部品や寸法を基準にするのが一般的です。その他の部品はこれを使って組み立てたり、部品に修正量を殘して組み立てたり試作してから適宜修正します。この方法では普通の精度の工作機械で加工しています。しかし、精密工作機械で部品を加工する場合には、部品を加工する際に広く使われている。精密金型や部品は、公差なく図面通りの基本寸法を採用することが多い。